Zeintzuk dira zilindro hidraulikoen matxurak diagnostikatzeko metodoak?

A zilindro hidraulikoaEnergia hidraulikoa energia mekaniko bihurtzen duen sistema hidrauliko bateko exekuzio-elementua da. Bere akatsak, funtsean, zilindro hidraulikoen funtzionamendu okerra, karga bultzatzeko ezintasuna eta pistoiaren irristatzea edo arrastatzea gisa laburbil daitezke. Zilindro hidraulikoen hutsegiteek eragindako ekipamenduak itzaltzearen fenomenoa ez da arraroa, beraz, zilindro hidraulikoen akatsen diagnostikoa eta mantentze-lanak serio hartu behar dira.

Matxurak diagnostikatzea eta maneiatzea

1. Ekintzaren akatsa edo okerra

Hainbat arrazoi eta irtenbide daude:

(1) Balbula-nukleoa itsatsita dago edo balbula-zuloa blokeatuta dago. Fluxu-balbula edo norabide-balbularen nukleoa itsatsita dagoenean edo balbula-zuloa blokeatuta dagoenean, zilindro hidraulikoa gaizki funtzionatzeko edo gaizki funtzionatzeko joera du. Une honetan, olioaren kutsadura egiaztatu behar da; Egiaztatu zikinkeria edo oietako gordailuak balbula-nukleoan itsatsita dauden edo balbula-zuloa blokeatzen duten; Egiaztatu balbularen gorputzaren higadura, garbitu eta ordeztu sistemaren iragazkia, garbitu olio depositua eta ordeztu bitarteko hidraulikoa.

(2) Pistoi-hasta zilindroarekin edo zilindroarekin itsatsita dagozilindro hidraulikoablokeatuta dago. Une honetan, edozein dela ere nola manipulatu, zilindro hidraulikoa ez da mugituko edo oso gutxi mugituko. Une honetan, egiaztatu behar da pistoi eta pistoiaren zigiluak estuegi dauden ala ez, zikinkeria eta oietako gordailuak sartu diren ala ez, pistoiaren eta zilindroaren ardatza lerrokatuta dagoen, zati zaurgarriak eta zigiluak huts egin duten ala ez eta eramandako zama altuegia da.

(3) Sistema hidraulikoaren kontrol-presioa baxuegia da. Baliteke kontrol-hodiaren usteltze-erresistentzia altuegia izatea, fluxu-balbula gaizki egokituta egotea, kontrol-presioa desegokia izan daiteke eta presio iturria asaldatzea. Une honetan, kontrol-presioaren iturria egiaztatu behar da presioa sistemaren zehaztutako baliora egokitzen dela ziurtatzeko.

(4) Airea sistema hidraulikora sartzen da. Batez ere sisteman gertatzen diren ihesengatik. Une honetan, beharrezkoa da olio hidraulikoaren deposituaren likido-maila, ponpa hidraulikoaren xurgatze aldean dauden zigiluak eta tutu-junturak eta zurgapen-iragazki lodia zikinegi dagoen ala ez. Hala bada, olio hidraulikoa berritu, zigiluak eta tutu-junturak tratatu eta iragazki-elementu lodia garbitu edo ordeztu behar da.

(5) Zilindro hidraulikoaren hasierako mugimendua motela da. Tenperatura baxuetan, olio hidraulikoak biskositate handia eta jariakortasun eskasa ditu, eta ondorioz zilindro hidraulikoaren mugimendu motela da. Hobekuntza metodoa olio hidraulikoa biskositate eta tenperatura errendimendu hobearekin ordezkatzea da. Tenperatura baxuetan, berogailu bat edo makina bera erabil daiteke olioaren tenperatura berotzeko abiaraztean. Sistemaren funtzionamendu-olioaren tenperatura normala 40 ℃ inguruan mantendu behar da.

2. Ezin da karga gidatu funtzionatzen ari den bitartean

Adierazpen nagusiak honako hauek dira: pistoi-hastaken kokapen okerra, bultzada nahikoa eza, abiadura gutxitzea, funtzionamendu ezegonkorra, etab. Arrazoiak hauek dira:

(1) Barne isuriazilindro hidraulikoa. Zilindro hidraulikoen barne-ihesak zilindro hidraulikoaren gorputz-zigiluaren gehiegizko higaduraren, pistoi-barra eta zigilu-estalkiaren zigiluaren eta pistoiaren zigiluaren gehiegizko higadurak eragiten ditu.

Pistoiaren hagaren eta zigilatzeko estalkiaren zigiluaren ihesaren arrazoia zigiluaren zimurtu, estutu, urratu, higatzearen, zahartzearen, hondatzearen, deformazioaren eta abarrengatik da. Une honetan, zigilu berri bat ordezkatu behar da.

Pistoi zigiluen gehiegizko higaduraren arrazoi nagusiak abiadura kontrolatzeko balbularen doikuntza desegokia dira, gehiegizko atzeko presioa eta zigiluen instalazio desegokia edo olio hidraulikoaren kutsaduraren ondorioz. Bigarrenik, muntaian zehar objektu arrotzak sartzen dira eta zigilatzeko materialen kalitate eskasa. Ondorioa mugimendu geldoa eta indarrik gabekoa da, eta kasu larrietan, pistoi eta zilindroari ere kalteak eragin diezazkioke, "zilindroari tira" fenomenoa eraginez. Irtenbidea abiadura kontrolatzeko balbula doitzea eta beharrezko eragiketak eta hobekuntzak instalazioaren jarraibideen arabera egitea da.

(2) Zirkuitu hidraulikoaren ihesa. Balbulen eta hodi hidraulikoen ihesak barne. Mantentze-metodoa norabide-balbula funtzionatzea da konexio hidraulikoaren kanalizazioan ihesak egiaztatzeko eta ezabatzeko.

(3) Olio hidraulikoa gainezkatze-balbularen bidez olio-biltegira itzultzen da. Gainerako balbula balbula nukleoan trabatu egiten bada zikinkeria dela eta, gainezkatze-balbula irekita geratzea eraginez, olio hidraulikoak gainezkatze-balbula gaindituko du eta zuzenean olio depositura isuriko da, ondorioz, ez da oliorik sartuko zilindro hidraulikora. Karga handiegia bada, erliebe-balbularen erregulazio-presioa gehienezko balio nominalera iritsi bada ere, zilindro hidraulikoak oraindik ezin du etengabe funtzionatzeko behar den bultzada lortu eta ez da mugitzen. Doikuntza-presioa baxua bada, ez da beharrezkoa den orno-indarra iritsiko presio nahikoa ez dela eta, bultzada nahikoa ez izatearen ondorioz. Une honetan, gainezkatzeko balbula egiaztatu eta doitu behar da.

3. Pistoiaren irristatzea edo arrastaka

Irristatzea edo arakatzeazilindro hidraulikoapistoiak zilindro hidraulikoaren funtzionamendu ezegonkorra eragingo du. Arrazoi nagusiak hauek dira:

(1) Zilindro hidraulikoaren barne geldialdia. Zilindro hidraulikoaren barne-osagaien muntaketa desegokiak, deformazioak, higadurak edo tolerantziarik gabe, mugimenduarekiko gehiegizko erresistentziarekin batera, zilindro hidraulikoaren pistoiaren abiadura aldatzea eragin dezake trazu posizio desberdinekin, irristatzea edo arrastaka egitea eraginez. Arrazoi gehienak piezen muntaketa-kalitate txarragatik, gainazaleko marradurak edo sinterizazioak sortutako burdinazko limaketak direla eta, erresistentzia handitu eta abiadura murrizten dute. Esate baterako, pistoia eta pistoiaren hagaxka ez dira zentrokideak edo pistoiaren haga tolestuta dago, zilindro hidraulikoa edo pistoiaren hagaxka gida-erraila instalatzeko posiziotik aldenduta dago eta zigilatzeko eraztuna estuegi edo solteegi instalatuta dago. Irtenbidea berriro konpontzea edo doitzea da, kaltetutako piezak ordezkatzea eta burdinazko limadurak kentzea.

(2) Lubrifikazio eskasa edo zilindro hidraulikoaren irekidura gehiegizko mekanizazioa. Pistoiaren eta zilindroaren kanoiaren, gida-errailaren eta pistoiaren hagatxoaren arteko mugimendu erlatiboa dela eta, lubrifikazio eskasak edo zilindro hidraulikoaren diametroaren desbideratzeak higadura areagotu eta zilindroaren kanoiaren erdiko lerroaren zuzentasuna murriztu dezake. Modu honetan, pistoiak zilindro hidraulikoaren barruan lan egiten duenean, marruskadura-erresistentzia aldatu egingo da, irristatzea edo arrastaka eraginez. Ezabatzeko metodoa lehenik ehotzea dazilindro hidraulikoa, ondoren, prestatu pistoia bat datozen eskakizunen arabera, ehotu pistoiaren haga eta konfiguratu gida-mahuka.

(3) Ponpa edo zilindro hidraulikoa airean sartzen da. Airearen konpresioak edo hedapenak pistoiak irristatzea edo arakatzea eragin dezake. Ezabatzeko neurria ponpa hidraulikoa egiaztatzea, ihes-gailu espezializatu bat konfiguratzea eta ibilbide osoa hainbat aldiz azkar funtzionatzea agortzeko.

(4) Zigiluen kalitatea irristatzearekin edo arakatzearekin zuzenean lotuta dago. Presio baxuan erabiltzen direnean, O-ring zigiluak irristatzeko edo arakatzeko joera handiagoa dute U formako zigiluen aldean, gainazaleko presio handiagoagatik eta marruskadura erresistentzia dinamiko eta estatikoko alde handiagoagatik; U formako zigilatzeko eraztunaren gainazaleko presioa handitzen da presioa handitzean. Zigilatze-efektua ere horren arabera hobetzen den arren, marruskadura dinamikoaren eta estatikoen erresistentzia aldea ere handitzen da eta barne-presioa handitzen da, kautxuaren elastikotasunean eraginez. Ezpainaren ukipen-erresistentzia areagotu denez, zigilatzeko eraztuna okertu egingo da eta ezpaina luzatu egingo da, eta hori ere irristatu edo arrastaka egoteko joera du. Okertu ez dadin, euskarri-eraztun bat erabil daiteke bere egonkortasuna mantentzeko.

4. Marraduraren barneko zuloaren gainazalean izandako ondorio kaltegarriak eta konponketa azkarreko metodoak.zilindro hidraulikoagorputza

① Urratutako zirrikitutik ateratako material-hondakinak zigiluan txerta daitezke, zigiluaren lan-zatian kalteak eragin ditzakete funtzionatzen ari diren bitartean eta litekeena da urradura-eremu berriak sortuz.

② Zilindroaren barruko hormaren gainazaleko zimurtasuna hondatzea, marruskadura areagotzea eta arrastakatze fenomenoa erraz eragiten duena.

③ Zilindro hidraulikoaren barne-ihesak areagotu eta lan-eraginkortasuna murriztu. Zilindroaren zuloaren gainazalean marratzearen arrazoi nagusiak hauek dira:

(1) Muntaian sortutako orbainakzilindro hidraulikoak

① Muntatzean nahasten diren objektu arrotzek zilindro hidraulikoa kaltetu dezakete. Azken muntaketa baino lehen, pieza guztiak ondo desbarbatu eta garbitu behar dira. Erreba edo zikinkeria duten piezak instalatzean, objektu arrotzak erraz sar daitezke zilindroaren hormaren gainazalean "marruskadura" eta piezen pisuaren ondorioz, kalteak eraginez.

② Zilindro hidraulikoak instalatzean, pistoiak eta zilindro-buruak masa, tamaina eta inertzia handikoak dira. Instalaziorako altxatzeko ekipoen laguntzarekin ere, egokitzeko behar den tarte txikia dela eta, indarrez sartuko dira edozein dela ere. Hori dela eta, pistoiaren amaierak edo zilindro-buruaren buruak zilindroaren hormaren barruko gainazalarekin talka egiten duenean, oso erraza da marradurak sortzea. Arazo honen konponbidea muntaketa-gida tresna espezializatu bat erabiltzea da instalazioan kantitate eta lote handietako produktu txikietarako; Zilindro hidrauliko astun, lodi eta handietarako, funtzionamendu zorrotza eta zuhurra baino ezin da saihestu ahal den neurrian.

③ Neurtzeko tresnen kontaktuak eragindako marradurak barruko mikrometro baten bidez neurtzen dira normalean zilindroaren gorputzaren barruko diametroa neurtzeko. Neurtzeko kontaktuak zilindroaren gorputzaren barruko horman sartzen dira igurtzi bitartean, eta gehienetan gogortasun handiko higadura-erresistentea den aleazio gogorrez eginda daude. Oro har, neurketan zehar forma lerdenek eragindako sakonera txikiko marradura txikiak dira eta ez dute funtzionamenduaren zehaztasunean eragiten. Hala ere, neurtzeko hagaxka buruaren tamaina behar bezala egokitzen ez bada eta neurtzeko kontaktua gogor txertatuta badago, marradura larriagoak sor ditzake. Arazo honen konponbidea lehenik eta behin egokitutako neurketa-buruaren luzera neurtzea da. Horrez gain, erabili neurtzeko posizioan soilik zulodun paperezko zinta bat eta itsatsi zilindro-hormaren barruko gainazalean, goiko formako marradurarik ez sortzeko. Neurketak eragindako marradura txikiak, oro har, lixa-paper zahar baten atzealdearekin ezaba daitezke.

(2) Funtzionamenduan higadura-zantzu txikiak

① Orbainen transferentzia pistoiaren gainazal irristakorra. Pistoia instalatu baino lehen, bere gainazalean irristagaitzean tratatu eta osorik instalatu ez diren orbainak daude. Orbain hauek zilindro-hormaren barruko gainazala urratuko dute. Hori dela eta, instalatu aurretik, orbain horiek behar bezala konpondu behar dira.

② Pistoiaren irristatze-azalera gehiegizko presioak eragindako sinterizazio-fenomenoa pistoiaren hatzaren pisu propioak eragindako pistoiaren okertzearen ondorioz gertatzen da, marruskadura-fenomenoa edo irristatzearen gaineko presioa handitzearen ondorioz. alboko kargak eragindako pistoiaren azalera, sinterizazioa eragingo duena. a diseinatzerakoanzilindro hidraulikoa, beharrezkoa da bere lan-baldintzak aztertzea eta arreta osoa jarri pistoiaren eta forruaren luzera eta sake-dimentsioei.

③ Zilindroaren gorputzaren gainazaleko kromo gogorraren geruza zuritzea, oro har, arrazoi hauek direla uste da.

a. Galvanizazio geruzaren atxikimendua eskasa da. Electroplated geruzen atxikimendu eskasaren arrazoi nagusia piezak koipegabetze tratamendu nahikoa ez da electroplated aurretik; Piezen gainazal aktibazio tratamendua ez da sakona eta oxidozko film geruza ez da kendu.

b. Geruza gogorraren higadura. Electroplated kromo gogorraren geruza higadura pistoiaren marruskadurak eta burdina-hautsaren artezketa-efektuak eragiten du gehienbat. Erdian hezetasuna dagoenean, higadura azkarragoa da. Metalen ukipen-potentzialaren diferentziak eragindako korrosioa pistoia kontaktuan jartzen den zatietan bakarrik gertatzen da, eta korrosioa puntu antzera gertatzen da. Aurrekoaren antzera, erdian hezetasuna egoteak korrosioaren garapena susta dezake. Galdaketarekin alderatuta, kobre-aleazioen kontaktu-potentzial-diferentzia handiagoa da, beraz, kobre-aleazioen korrosio-maila larriagoa da.

c. Ukipen-potentzial-diferentziak eragindako korrosioa. Ukipen-potentzial-diferentziak eragindako korrosioa denbora luzez funtzionatzen duten zilindro hidraulikoetan gutxiago gertatzea da; Denbora luzez erabiltzen ez diren zilindro hidraulikoetarako, matxura arrunta da.

④ Pistoi-eraztuna hondatzen da funtzionamenduan zehar, eta bere zatiak pistoiaren zati irristagarrian harrapatuta geratzen dira, marradurak eraginez.

⑤ Pistoiaren zati irristagarriaren materiala sinterizatua eta botata dago, eta horrek sinterizazio fenomenoa eragingo du alboko karga handiak jasaten dituenean. Kasu honetan, pistoiaren zati irristakorra kobrezko aleazioz egin behar da edo material horiekin soldatu.

(3) Zilindroaren gorputzean objektu arrotzak nahasten dira

Arazorik arazotsuenazilindro hidraulikoamatxurak objektu arrotzak zilindrora noiz sartu diren zehazteko zailtasuna da. Objektu arrotzak sartu ondoren, ezpaina duen zigilatzeko elementu bat pistoiaren gainazal irristagarriaren kanpoko aldean instalatzen bada, zigilatzeko elementuaren ezpainak objektu arrotza urratu dezake funtzionamenduan zehar, eta hori onuragarria da marradurak saihesteko. Dena den, O-ring zigiluak dituen pistoiak bi muturretan irristakorra du gainazal, eta objektu arrotzak harrapatuta geratzen dira irristagarrien gainazal horien artean, eta erraz sor ditzakete orbainak.

Objektu arrotzak zilindrora sartzeko hainbat modu daude:

① Objektu arrotzak zilindrora sartzen

a. Biltegiratze garaian petrolio-portua irekita mantentzeari erreparatu ez dionez, objektu arrotzak etengabe jasotzeko baldintzak sortuko ditu, eta hori guztiz debekatuta dago. Biltegiratu bitartean herdoilaren aurkako olioa edo laneko fluidoa injektatu eta konektatu behar da.

b. Atzerriko objektuak sartzen dira zilindroa instalatzean. Instalazio-eragiketak egiten diren lekuak baldintza txarrak ditu, eta objektu arrotzak sar daitezke inkontzienteki. Horregatik, instalazio-gunearen ingurua garbitu behar da, batez ere piezak jartzen diren lekua ondo garbitu behar da zikinkeriarik ez izateko.

c. Piezetan "errebak" daude edo garbiketa nahikoa ez dago. Sarritan errebak geratzen dira zulatzean olio-portuan edo buffer-gailuan zilindro-buruan, instalatu aurretik lixatuz ohartu eta kendu behar direnak.

② Funtzionamenduan sortutako objektu arrotzak

a. Burdinazko marruskadura-hautsa edo buffer-zutabearen tapoiaren indarraren ondorioz sortutako burdinazko limadurak. Buffer gailuaren sakea txikia denean eta pistoiaren hagaren alboko karga handia denean, sinterizazio-fenomenoa sor dezake. Sinterizazioaren ondorioz erori diren marruskadura-hauts edo metal zati horiek zilindroan geratuko dira.

b. Zilindro-hormaren barruko gainazaleko orbainak. Pistoiaren gainazal irristagarriaren presio handiak sinterizazioa eragiten du, eta ondorioz zilindroaren gorputzaren gainazaleko pitzadura eragiten du. Estutu den metala erortzen da eta zilindroan geratzen da, marradurak eraginez.

③ Hainbat egoera daude hodietatik kanpo objektuak sartzen direnean.

a. Garbiketan arretarik ez jartzea. Hoditeria instalatu eta garbitu ondoren, ez luke zilindro bloketik pasatu behar. Saihesbide-hodi bat instalatu behar da zilindro-blokearen olio-portuaren aurrean. Hau oso garrantzitsua da. Bestela, hodietan dauden objektu arrotzak zilindroan sartuko dira, eta behin sartuta, zaila izango da kentzea eta, horren ordez, zilindrora garraiatzea. Gainera, garbiketan, kanalizazioa instalatzeko eragiketetan sar daitezkeen objektu arrotzak kentzeko metodoa kontuan hartu behar da. Horrez gain, azido garbiketa eta beste prozedura batzuk egin behar dira hoditeria instalatu aurretik, hodiaren barruko korrosioa guztiz kentzeko.

b. Hodiak prozesatzeko garaian eratutako txipak. Hodia luzera moztu ondoren, ez da hondarrik egon behar bi muturretan desbarbatzeko eragiketa bitartean. Gainera, soldadura-hodietako eragiketak egiten diren gunetik gertu altzairuzko hodiak jartzea da soldadura garaian objektu arrotzak nahastea. Soldadura eragiketa gunetik gertu jartzen diren hodiek irekidurak itxita izan behar dituzte. Kontuan izan behar da hodiak egokitzeko materialak guztiz prestatuta egon behar direla hautsik gabeko lan-mahaian.

c. Zigilatzeko zinta zilindroan sartzen da. Zigilatzeko material soil gisa, politetrafluoroetilenozko plastikozko zinta zigilatzeko zinta sarritan erabiltzen da instalazioan eta ikuskapenean. Zigilatzeko materialen lineal eta banda-formako zigilatzeko metodoa zuzena ez bada, zigilatzeko zinta moztu eta zilindroan sartuko da. Banda forma duen zigilatzeko elementuak ez du inolako eraginik izango irristagarriaren zatiaren harilkatzean, baina baliteke zilindroaren norabide bakarreko balbula gaizki funtzionatzea edo buffer erregulatzeko balbula guztiz ez doitzea; Zirkuiturako, alderantzizko balbula, gainezka balbula eta presioa murrizteko balbularen funtzionamendu okerra eragin dezake.

Konponketa-metodo tradizionala kaltetutako osagaiak desmuntatzea eta azpikontratatzea da konpontzeko, edo eskuila xaflatzea edo gainazalaren arrasketa orokorra egitea. Konponketa zikloazilindro hidraulikoaGorputzeko marradurak luzeak dira eta konponketa kostua handia da.

Konponketa prozesua:

1. Labean jarri urratutako gunea oxigeno azetilenozko suarekin (kontrolatu tenperatura eta saihestu gainazala errekostea), eta kendu urte luzez metalezko gainazaletik iragazten egon den olioa inguruan zipriztintzen ez den arte.

2. Erabili angelu-artezgailu bat urratutako eremua gainazal tratatzeko, gutxienez milimetro 1eko sakoneraraino leundu eta gida-errailean zehar zirrikituak sortu, hobe usain-buztan. Zulatu zulo sakonagoak marratuaren bi muturretan estres egoera aldatzeko.

3. Garbitu gainazala azetona edo etanol anhidroan bustitako koipe koipegabearekin.

4. Aplikatu metalezko konponketa-materialak urratutako gainazalean; Lehenengo geruza mehea izan behar da, berdin eta guztiz estaliz marratutako gainazala, materialaren eta metalaren gainazalaren arteko atxikimendu onena ziurtatzeko. Ondoren, aplikatu materiala konponketa-eremu osoan eta sakatu behin eta berriz, materiala bete eta behar den lodiera iristen dela ziurtatzeko, gida-errailaren gainazala baino apur bat gorago.

5. 24 ordu behar ditu materialak 24 ℃-tan bere propietate guztiak guztiz lortzeko. Denbora aurrezteko, tenperatura igo daiteke wolframio-lanpara halogeno batekin. Tenperatura 11 ℃-ko igoera bakoitzeko, ontze-denbora erdira murrizten da. Ontze-tenperatura optimoa 70 ℃ da.

6. Materiala solidotu ondoren, erabili artezteko harri fin bat edo arraskagailua gida-errailaren gainazaleko materiala konpontzeko eta berdintzeko, eta eraikuntza amaitu da.