Zergatik da normala sistemaren presioa, baina zilindroak ez du nahikoa?

2025-09-03

Sarrera

Eragiketaren garaianSistema hidraulikoa, operadoreek askotan arazo nahasgarria topatzen dute: presio-neurgailuak erakusten du sistemaren presioa normala dela, bainaZilindro hidraulikoaezin du bultzada nahikoa atera. Errore honek ekoizpen-eraginkortasunari eragiten dio, baina ekipamendu gehiago ezkutatutako arriskuak ere ezkutatu ditzake. Artikulu honek fenomeno honen kausa ikuspegi profesional batetik aztertuko du eta irtenbide sistematikoa eskainiko du.

1. Sistema hidraulikoaren presio normala da, soilik, energia-iturriaren irteerako presioa balioa lortu dela, baina zilindroaren irteerako bultzada honako bi faktore nagusien araberakoa da:

Bultzada = presioa × lan-eremua eraginkorra

Hori dela eta, sistemaren presio normalek ezin dute bermatu zilindroak irteera bultzada nahikoa sortuko duela.

wg


2. Kausa nagusien azterketa

(1) Sistema hidraulikoaren barne ihesa

l Zilindroaren barne ihesa:

Pistoi zigiluaren higadurak edo kalteak presio handiko ganbera presio baxuko ganberan sartzea eragingo du, laneko presio eraginkorra murriztuz. Zilindroaren barneko hormaren barruko hormetan, baimendutako barrutian gainditzen dutenak barne-ihesak ere eragingo ditu. Gainera, pistoiaren eta zilindroaren arteko gehiegizko garbitasuna ere ihesak eragingo ditu. Zilindroaren marraduraz gain, pistoiaren hagaxkaren okertze txikiek pistoiaren higadura eszentrikoa ere eragin dezakete, zigiluen kalteak eta barne-ihesak azkartuz.

L Balbularen taldeko barne-ihesa:

Alderantzizko balbula nukleoaren higadurak barne-ihesak baimendutako balioa gainditzea eragiten du. Blokeo hidraulikoa edo oreka balbula zigilatzea ez da estua, eta horrek presioaren funtzioa huts egin dezake. Gainkargatzeko erliebe-balbularen ezarpen balioa baxua da edo zigilatzeak presio galera ere eragin dezake.

(2) Erresistentzia mekaniko anormala

Zilindroaren instalazioaren desbideratzeak baimendutako barrutia gainditzen du, eta horrek mugimenduarekiko erresistentzia areagotuko du. Gidaren trenbideak edo graduatzaile eta lubrifikazio eskasak estutzeak marruskadura koefizientea areagotuko du. Actuator-en interferentzia mekanikoak edo itsatsiak bultzada eraginkorra ere kontsumituko du.

(3) Presioaren neurketa errorea

Presioaren detekzio puntuaren aukeraketa okerrak ezin du laneko presioa benetan islatu. Urruneko presioaren ezarpen okerrak balbula arautzen duen edo presio murrizteko balbula murrizteko balbula itzuliko da. Presio-neurgailu nahikoa edo kaltetuta ere irakurtzeko errorea ere eragingo du.

(4) Zigilatzeko sistemaren porrota

Lan-euskarriak edo lan baldintzak dituzten zigiluen eta desorekaren aukeraketa desegokia zerbitzuaren bizitza laburtuko da. Zigiluen edo hasierako kalteen instalazio okerrak porrot goiztiarra ekarriko du. NAS maila gainditzen duten petrolioaren kutsadura zigilu higadura bizkortuko da.

(5) Gehiegizko itzulera olioa atzera presioa

Itzulitako olio iragazkiak itzultzeko olioarekiko erresistentzia handituko du. Itzultze-olio-lerroko diametroa edo ukondo gehiegi ez da eragingo efektua sortuko du. Alderantzizko balbularen fluxu-ahalmen nahikoa ere atzera presioa areagotuko da.


3. Arazoak konpontzeko prozesu sistematikoa (1) Presioaren egiaztapena

Instalatu kalibratutako presio-neurgailua zuzenean zilindroaren olio sarreran, benetako lan presioa neurtzeko. Konparatu sistemaren presioaren eta lan-presioaren arteko aldea. Egoera normaletan, aldea ez da 0,5 MPA gainditu behar.

(2) Isurketak hautematea

Egin presioaren ustiapen proba: mugitu zilindroa kolpearen amaierara, mantendu 5 minutuz presio kalifikatua eta grabatu presio jaitsiera. Sistema normalaren presio-jaitsiera ez da baloratu balioaren% 10 gainditu behar.

(3) Ikuskapen mekanikoa

Erabili laser lerrokatzeko tresna zilindroaren instalazioaren coaxialtasuna egiaztatzeko. Desbideratzea 0,05 mm / m-ren barruan kontrolatu behar da. Eskuz probatu eragingailuen mugimenduarekiko erresistentzia. Erresistentzia anormalek askotan arazo mekanikoa adierazten dute.

(4) zigilua hautematea

Desmuntatu eta egiaztatu zigiluaren osotasuna eta neurtu zigilu zirrikituaren tamaina estandarra betetzen duen ala ez. Erabili partikulen tamaina detektagailua petrolioaren kutsadura aztertzeko, NAS maila 9 estandarra edo aurrekoa betetzen dela ziurtatzeko.

(5) Petrolioaren detekzioa itzultzea

Instalatu presio-neurgailua itzultzeko olio lerroan atzeko presioaren balioa neurtzeko, normalean 0,3MPA baino txikiagoa izan behar da. Begiratu iragazkiaren presioaren adierazgarri diferentziala eta ordezkatu blokeatutako iragazki elementua denboran.

Laburpen

"Sistemaren presio normala baina zilindroaren bultzada nahikoa" errua, funtsean, presioaren transmisio eraginkorra edo bultzadaren bihurketa eraginkorra da. Arazoak konpontzeko prozesua kasu bat konpontzeko detektibe bat bezalakoa da eta kate logiko zientifiko bat jarraitu behar da:

(1) Lehen printzipioa: fidatu datuak, ez intuizioa. Zilindroko portuan presioa zuzenean neurtuz, benetako lan presioa lortzen da. Hau da "presio nahikoa" bereizteko "Presio nahikoa" bereizteko "Bultzada Bihurketa".

(2) Core Ideia: sinplea eta konplexua, kanpotik barrura. Lehentasuna eman kanpoko erresistentzia eta instalazio arazo mekanikoak eta, ondoren, sistema hidrauliko konplexua burutzea barneko ihesak hautematea, eta horrek bi aldiz lor dezake emaitza erdia ahaleginaren erdia.

(3) Gako metodoa: presioaren egiaztapena eta presioa egiteko proba. Bi urrats hauek hutsegite hidraulikoak diagnostikatzeko bide zuzen eta eraginkorrenak dira, akatsak balbula blokearen, zilindro edo aktuadorearen barruan datza.

Laburbilduz, akats mota honetarako, jarraitu hiru pausoko arazoak konpontzeko prozesua: "Egiaztatu benetako presioa → Egiaztatu erresistentzia mekanikoa → sistemaren ihesak egiteko proba." Diagnostiko sistematiko honek ekoizpenaren berrekiteko azkarrak ezartzeaz gain, funtsean ekipamendu arriskuak ezabatzen ditu, sistema hidraulikoaren funtzionamendu egonkorra eta eraginkorra bermatuz.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept